數控加工技術在模具製造過程中的應用
2020-04-23
當前在進行模具製造生產領域中，運用數控加工技術，對於模具加工企業的效益提升來說意義重大。採用數控加工技術，不僅給予了企業效率的提升，而且通過加工技術的運用，以及數控加工技術的創新，企業也獲得巨大的收益。作為當前數控加工型製造企業重視的課題，如何強化信息化技術在數控加工技術領域的應用，使得模具加工的方式呈現多樣化發展態勢，如何將 傳統的技術難題加以突破，採用局域信息化技術運用在數控加工技術中，如何增強了企業生產效率，而且獲得了巨大的生產效益，都是研究的重點內容。
數字控製是近年來開發的一種自動控製技術,是一種通過數字信號控製機器的運動和製造過程的方法。企業為了獲得更好的核心競爭力，採用自動化技術運用在加工機械控製中，這是信息化技術下的數字與自動化控製技術的體現，數控加工廣泛應用，在生產機械領域中，為企業提供了更高效的加工效率，而且數控加工技術突破了原有的製作過程中的低效率，長周期的瓶頸。在數據運行和計算機軟件等技術的支持下，模具製造實現了自動化生產和高精準度。例如在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
根據實際生產需求模具的類別選擇機床，降低生產成本，充分將加工模具加以分類。因為車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，進行難于控製尺寸輪廓形狀特別復雜或回轉體零件的加工的時候，合理的分類基礎，採用數字控製技術，獲得了很好的模具生產效果。
發揮車床數控裝置具有的某些非圓曲線插補功能，針對圓柱、圓錐、圓臺、圓球等精度要求高的零件（主要指形狀、位置、尺寸和表面等精度要求），採用車削技術，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等包括數控電火花加工和數控顯加工等。由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件，例如，尺寸精度高達0.001或更小的零件，進行淬硬工件加工，零件的精度要求其中的表面精度主要指表面粗糙度。圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；帶特殊螺紋的回轉體零件，上述數控加工設備運用計算機技術進行磨具製作，還包括特大螺距、等螺距與變螺距的數字控製技術應用，例如圓柱與圓錐螺紋面之間做平滑過渡，還有螺紋零件等通過恒線速度進行切削。
一方面整個模具的製造質量得以提升。一方面，生產企業通過對數控加工技術的研發和投資，結合市場發展需求，使得數控加工技術發揚光大，并且得到進一步技術改進。例如在進行復雜模具的加工過程中，傳統數控加工技術往往要面對模具加工技術難題。運用，模具自身特點和技術應用結合的方式，考慮到加工質量，加工順序和加工時間，有針對性地採用線切割、電火花數控顯加工的加工模式，借助計算機技術進行相關指令的實施，實現了加工程序的優化。
將定位進行重合，隨著數控加工技術的不斷改進，通過加工程序優化，減少模具加工需要的時間，運用編程的技巧，在數控加工技術中進行加工程序的優化，整體提升了數控加工程序效率。例如在主軸的啟動時，有效提升了加工效率。
例如在模具加工的精準程度上，借助多個軟件實現模具的加工，採用數控加工模式進行製造工藝的精準化提升。實際加工過程中對電腦進行精準數字輸入，就可以完成相關程序的運行。模具的加工在數控技術的驅動下，提升整個模具的加工精準程度，進一步提升加工質量。
在數控裝置和數控軟件的驅動下，完成了相應的驅動裝置的聯合運動。重要的數控裝置主要包括了主軸的驅動單元、給進單元和相關的電機等。整個驅動裝置不僅能夠實現多個目標的聯動，而且針對復雜的模具生產，可以驅動機床進行復雜的模具加工動作。相對于傳統的模具加工技術來說，模具加工范圍不斷拓寬，而且加工精準度也得到了保障。
數控加工生產勞動強度大大降低。傳統的模式下，相關的工作人員必須進行手動加工。整個模具加工流程時間長、效率低，而採用自動化技術，將數控加工技術應用在模具生產中，改變了傳統的模具加工技術，生產勞動強度高、生產效率低的弊端，大大提升了模具的生產效率。在自動化加工模式中，一體化的生產和加工工作能夠採用流水線的生產模式完成，相關的工作人員只需要輸入操作要求，由計算機來進行軟件驅動，整個模具加工工作，能夠採用數控加工技術，大大降低了人力資本的運用，而且提升了整個企業的模具生產效率，促進膜劑加工企業的經濟效益提高。
專業技能要求工作人員必須掌握足夠的計算機技術，了解數控機床的相關機械原理，對于加工過程中的各項工作以及數控加工語言要熟練掌握。這對于數控加工技術人員提出了很高的專業需求。如何能很好的勝任這一工作，就要通過學習和實踐，充分了解相關的機械原理，并且對數據控製技術予以掌握。一旦發生數據編程中出現故障，技術人員則可以靈活的進行語言的編製，完成加工工作的各項緩解技術要求。因此具備足夠專業的水準的數控加工人員，應被視為數控加工領域的人才，要給予其有效的待遇，有效推動整個數控技術在模具生產加工過程的應用。
數控加工技術近年來取得了很大的進步，利用數控加工技術，在模具加工中體現出其先進優勢，但是我國的數控加工技術與國外發達國家相比，還存在一定的差距。如何有效提升模具加工精準度，降低加工過程中的非切削時間，提高模具加工工作效率，是當前數控加工技術領域研究的主要內容。從數控加工技術到模具加工，到數字化自動化技術的應用、人才的培養等，不斷發揮技術和人才優勢，才能促進我國的模具製造型企業發展邁向新的臺階。
1.數控加工技術概述
數字控製是近年來開發的一種自動控製技術,是一種通過數字信號控製機器的運動和製造過程的方法。企業為了獲得更好的核心競爭力，採用自動化技術運用在加工機械控製中，這是信息化技術下的數字與自動化控製技術的體現，數控加工廣泛應用，在生產機械領域中，為企業提供了更高效的加工效率，而且數控加工技術突破了原有的製作過程中的低效率，長周期的瓶頸。在數據運行和計算機軟件等技術的支持下，模具製造實現了自動化生產和高精準度。例如在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2.數控加工技術在模具製造過程中的應用
2.1 運用在模具加工的過程中的數控機床有多種，
根據實際生產需求模具的類別選擇機床，降低生產成本，充分將加工模具加以分類。因為車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，進行難于控製尺寸輪廓形狀特別復雜或回轉體零件的加工的時候，合理的分類基礎，採用數字控製技術，獲得了很好的模具生產效果。發揮車床數控裝置具有的某些非圓曲線插補功能，針對圓柱、圓錐、圓臺、圓球等精度要求高的零件（主要指形狀、位置、尺寸和表面等精度要求），採用車削技術，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等包括數控電火花加工和數控顯加工等。由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件，例如，尺寸精度高達0.001或更小的零件，進行淬硬工件加工，零件的精度要求其中的表面精度主要指表面粗糙度。圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；帶特殊螺紋的回轉體零件，上述數控加工設備運用計算機技術進行磨具製作，還包括特大螺距、等螺距與變螺距的數字控製技術應用，例如圓柱與圓錐螺紋面之間做平滑過渡，還有螺紋零件等通過恒線速度進行切削。
2.2 通過數控加工技術的改進，
一方面整個模具的製造質量得以提升。一方面，生產企業通過對數控加工技術的研發和投資，結合市場發展需求，使得數控加工技術發揚光大，并且得到進一步技術改進。例如在進行復雜模具的加工過程中，傳統數控加工技術往往要面對模具加工技術難題。運用，模具自身特點和技術應用結合的方式，考慮到加工質量，加工順序和加工時間，有針對性地採用線切割、電火花數控顯加工的加工模式，借助計算機技術進行相關指令的實施，實現了加工程序的優化。
2.3 為了提升整體模具加工效率，
將定位進行重合，隨著數控加工技術的不斷改進，通過加工程序優化，減少模具加工需要的時間，運用編程的技巧，在數控加工技術中進行加工程序的優化，整體提升了數控加工程序效率。例如在主軸的啟動時，有效提升了加工效率。
3.模具製造中數控加工技術發揮的作用
3.1 通過數控加工技術產品生產領域產生了重要的變革。
例如在模具加工的精準程度上，借助多個軟件實現模具的加工，採用數控加工模式進行製造工藝的精準化提升。實際加工過程中對電腦進行精準數字輸入，就可以完成相關程序的運行。模具的加工在數控技術的驅動下，提升整個模具的加工精準程度，進一步提升加工質量。
3.2 模具加工范圍增大，
在數控裝置和數控軟件的驅動下，完成了相應的驅動裝置的聯合運動。重要的數控裝置主要包括了主軸的驅動單元、給進單元和相關的電機等。整個驅動裝置不僅能夠實現多個目標的聯動，而且針對復雜的模具生產，可以驅動機床進行復雜的模具加工動作。相對于傳統的模具加工技術來說，模具加工范圍不斷拓寬，而且加工精準度也得到了保障。
3.3 通過數控加工技術的運用，
數控加工生產勞動強度大大降低。傳統的模式下，相關的工作人員必須進行手動加工。整個模具加工流程時間長、效率低，而採用自動化技術，將數控加工技術應用在模具生產中，改變了傳統的模具加工技術，生產勞動強度高、生產效率低的弊端，大大提升了模具的生產效率。在自動化加工模式中，一體化的生產和加工工作能夠採用流水線的生產模式完成，相關的工作人員只需要輸入操作要求，由計算機來進行軟件驅動，整個模具加工工作，能夠採用數控加工技術，大大降低了人力資本的運用，而且提升了整個企業的模具生產效率，促進膜劑加工企業的經濟效益提高。
3.4 數控加工技術的應用需要專業人才。
專業技能要求工作人員必須掌握足夠的計算機技術，了解數控機床的相關機械原理，對于加工過程中的各項工作以及數控加工語言要熟練掌握。這對于數控加工技術人員提出了很高的專業需求。如何能很好的勝任這一工作，就要通過學習和實踐，充分了解相關的機械原理，并且對數據控製技術予以掌握。一旦發生數據編程中出現故障，技術人員則可以靈活的進行語言的編製，完成加工工作的各項緩解技術要求。因此具備足夠專業的水準的數控加工人員，應被視為數控加工領域的人才，要給予其有效的待遇，有效推動整個數控技術在模具生產加工過程的應用。
4.結語
數控加工技術近年來取得了很大的進步，利用數控加工技術，在模具加工中體現出其先進優勢，但是我國的數控加工技術與國外發達國家相比，還存在一定的差距。如何有效提升模具加工精準度，降低加工過程中的非切削時間，提高模具加工工作效率，是當前數控加工技術領域研究的主要內容。從數控加工技術到模具加工，到數字化自動化技術的應用、人才的培養等，不斷發揮技術和人才優勢，才能促進我國的模具製造型企業發展邁向新的臺階。